Adhérer aux principes de sécurité de la construction : les normes de construction d'échafaudages et les exigences de l'industrie deviennent des points essentiels de la construction de bâtiments

L'échafaudage, une structure de support temporaire indispensable dans la construction de bâtiments, a sa normalisation et sa sécurité de montage directement liées à la sécurité de la construction du projet et à la sécurité des personnes, servant de lien de contrôle principal pour une production sûre dans l'industrie de la construction. À l'heure actuelle, l'industrie nationale de la construction met en œuvre une gestion standardisée des processus complets pour le montage des échafaudages, avec des exigences de normes nationales claires pour la sélection des matériaux, le montage sur site, l'acceptation et l'utilisation du site. Parallèlement, les politiques de l'industrie sont continuellement mises à jour pour éliminer les processus et les matériaux arriérés, consolidant ainsi davantage la ligne de défense de sécurité pour la construction d'échafaudages.

L'érection d'échafaudages doit suivre le principe de base : "La sécurité d'abord, la construction standard, le contrôle complet du processus". Ses points techniques fondamentaux et les exigences de gestion de l'industrie ont formé un système standardisé, qui constitue une connaissance professionnelle que les praticiens de la construction doivent maîtriser. Dans le lien de montage de base, le bas des poteaux verticaux d'échafaudage doit être pavé de plaques de base ou de plaques de support d'une épaisseur supérieure ou égale à 50 mm ; pour les sols mous, les traverses ou les plaques d'acier doivent être en outre pavées pour un traitement de durcissement afin de disperser les charges et d'empêcher le tassement, la capacité portante des fondations devant être supérieure ou égale à 100 kPa. Des fossés de drainage avec une pente supérieure ou égale à 3 % doivent être aménagés autour de la fondation pour éviter l’accumulation et le tassement de l’eau. Les paramètres d'érection des poteaux verticaux et des longerons horizontaux doivent être strictement mis en œuvre conformément à la conception : l'espacement longitudinal conventionnel des poteaux verticaux est inférieur ou égal à 1,8 m, l'espacement transversal est inférieur ou égal à 1,5 m et l'espacement des marches des longerons horizontaux est inférieur ou égal à 1,8 m. Les poteaux verticaux situés au même étage doivent être sur le même plan horizontal et l'écart vertical des poteaux verticaux doit être inférieur ou égal à 1/200. De plus, l'extension des poteaux verticaux doit utiliser des coupleurs bout à bout sauf pour le dernier étage, la distance décalée des joints adjacents étant supérieure ou égale à 500 mm pour éviter la concentration des contraintes au niveau d'une même section. Le couple de serrage des coupleurs doit être contrôlé à 40-65N·m pour assurer la fermeté des nœuds de connexion.

L'installation de systèmes anti-renversement et de protection est un maillon clé pour la sécurité des échafaudages et un point central des inspections de l'industrie. Conformément aux exigences de la norme nationale Code technique des échafaudages tubulaires en acier et à coupleurs dans la construction de bâtiments (JGJ 130), les échafaudages d'une hauteur supérieure à 4 m (ou échafaudages à deux-marches) doivent être équipés d'attaches d'échafaudage, disposées conformément à la norme « deux marches et trois travées ». Les échafaudages d'une hauteur supérieure à 24 m doivent adopter des attaches d'échafaudage rigides et les barres d'attache flexibles sont strictement interdites. Le réglage des diagonales doit former un système globalement stable avec le sol à un angle de 45 degrés - 60 degrés ; les diagonales pour les échafaudages autoportants d'une hauteur supérieure à 24 m doivent être disposées en continu sur toute la hauteur, sans interruption. Pour la couche d'exploitation, les planches d'échafaudage doivent être entièrement pavées et fixées solidement, sans planches en surplomb (la longueur en surplomb au-delà des longerons horizontaux est inférieure ou égale à 150 mm). Les joints entre les planches d'échafaudage doivent être étroitement reliés avec un espace inférieur ou égal à 50 mm pour empêcher le personnel ou les matériaux de tomber à travers l'espace. Pendant ce temps, des garde-corps de protection d'une hauteur de 1,2 m (avec un rail central à 0,6 m) et des plinthes d'une hauteur supérieure ou égale à 180 mm doivent être installés sur la couche d'exploitation, avec des filets de sécurité à mailles denses suspendus sur le côté extérieur et des filets inférieurs fixés en bas pour obtenir une protection complète.

La sélection des matériaux est la prémisse de base de la construction d’échafaudages, et l’industrie interdit explicitement l’utilisation de matériaux non qualifiés et de types arriérés. Les tuyaux en acier doivent de préférence adopter des tuyaux de qualité standard nationale Q235 (diamètre extérieur 48,3 mm, épaisseur de paroi 3,6 mm) sans fissures, indentations ou corrosion grave en surface ; les coupleurs doivent répondre aux exigences des normes nationales, et ceux présentant des fissures, des déformations ou un glissement du filetage des boulons doivent être interdits d'utilisation. Il convient de noter que le ministère du Logement et du Développement urbain-Rural a publié deux lots de catalogue de technologies interdites et restreintes pour la construction de logements et les projets d'infrastructures municipales, éliminant explicitement les échafaudages en bambou (en bois) et les filets de sécurité à mailles denses non-ignifuges-, et restreignant l'utilisation d'échafaudages de type boucle de roue (strictement interdits pour les projets dangereux et majeurs). L'industrie promeut vigoureusement les types de performances de sécurité élevées, tels que les échafaudages de type boucle à disque à douille, qui adoptent l'acier de construction Q345B à faible alliage-avec une conception de bouchon à 8-trous-pour les nœuds et un système de renfort diagonal intégré, dont la capacité portante et la stabilité sont de loin supérieures aux types traditionnels.

Le montage d'échafaudages n'est pas « qualifié une fois terminé », et l'acceptation progressive ainsi que la gestion et le contrôle quotidiens sont devenus des exigences strictes de l'industrie. Une fois le montage terminé, le chef de projet doit organiser le personnel technique et de sécurité ainsi que l'équipe de montage pour effectuer une auto-inspection, puis faire rapport à l'unité de supervision pour acceptation. Le contenu de l'acceptation couvre des indicateurs de base tels que la capacité portante des fondations, la verticalité des poteaux verticaux, la disposition des traverses d'échafaudage et l'intégrité des installations de protection. L'échafaudage ne peut être mis en service qu'après avoir passé l'acceptation et rempli le formulaire d'acceptation d'échafaudage. Pendant l'utilisation, la charge de construction doit être contrôlée à moins ou égale à 3 kN/m², et la surcharge des matériaux est strictement interdite. Des inspections quotidiennes avant-le quart de travail et des inspections complètes après des conditions météorologiques extrêmes (vents forts supérieurs ou égaux au niveau 6, pluie, neige, brouillard épais, etc.) doivent être effectuées pour resserrer en temps opportun les coupleurs desserrés et remplacer les planches d'échafaudage et les filets de sécurité endommagés. Il est strictement interdit au personnel non-de modifier ou de démonter arbitrairement les éléments de l'échafaudage.

Du point de vue des tendances en matière de surveillance de l'industrie, la mise en œuvre standardisée du montage d'échafaudages est devenue une priorité des inspections de sécurité dans la construction de bâtiments. Les résultats de l'évaluation de la sécurité de la production et des inspections effectuées dans de nombreux endroits ont récemment montré que les problèmes tels qu'une épaisseur de paroi de tube en acier non qualifiée, l'absence de traverses pour les poteaux verticaux et l'absence d'attaches d'échafaudage restent les principaux risques potentiels pour la sécurité dans la construction d'échafaudages. De tels comportements entraîneront non seulement une forte diminution de la capacité portante des échafaudages, mais provoqueront également facilement des accidents de sécurité tels que des effondrements et des chutes de hauteur. À cet égard, l'industrie exige explicitement que les entreprises de construction assument la responsabilité principale et mettent en œuvre des normes de montage pour chaque tube d'acier et chaque nœud ; des unités de supervision pour renforcer la supervision complète-des processus et avoir une tolérance zéro pour les dangers cachés ; les services de réglementation doivent intensifier les efforts d'application de la loi, imposer des responsabilités sérieuses pour les comportements de construction illégaux et former un système complet de gestion et de contrôle de la chaîne -d'"auto-inspection de l'entreprise-, de supervision de l'unité de supervision et de réglementation des départements".

À l'heure actuelle, la normalisation et la régularisation du montage d'échafaudages sont devenues un élément important du développement de haute-qualité du secteur de la construction. La maîtrise des normes fondamentales de construction et le respect des exigences de la politique industrielle ne sont pas seulement le reflet de la qualité professionnelle du personnel de construction, mais également la clé permettant aux entreprises de construction de maintenir une production sûre. À l'avenir, avec la vulgarisation de nouveaux types tels que les échafaudages de type boucle à disque et l'application de moyens de surveillance intelligents, le niveau de sécurité de la construction d'échafaudages sera encore amélioré, offrant une solide garantie pour l'avancement sûr et efficace des projets de construction.