La naissance des planches en laine de roche

La naissance des panneaux de laine de roche découle de la recherche continue de l’humanité pour des matériaux de construction aux performances supérieures. Sa principale matière première est le basalte, une roche que l'on trouve couramment dans les zones volcaniques et qui contient une énergie unique conférée par la nature. La dureté et la stabilité chimique du basalte constituent une base solide pour les excellentes performances des panneaux en laine de roche.

Lors de la production de panneaux de laine de roche, le basalte et d'autres matières premières sont d'abord introduits dans un four à haute température. À des températures de 1 400 degrés - 1 600 degrés, le basalte fond rapidement et se transforme en lave en fusion. Ce processus, tel un phénix renaissant de ses cendres, donne à la roche ordinaire une nouvelle forme de vie. Ensuite, la matière fondue à haute température est centrifugée à grande vitesse dans une centrifugeuse, formant des fibres longues et fines. Ces fibres sont extrêmement fines, généralement entre 4-7 μm de diamètre, aussi douces que la soie. Lors de la filature centrifuge, les fibres s'entrelacent et dansent dans l'air, formant progressivement une substance floculante semblable à du coton, le prototype de la laine de roche.

Pour garantir que les fibres de laine de roche se lient efficacement et forment des panneaux ayant une résistance et une forme suffisantes, une quantité appropriée de liant, telle que de la résine phénolique, est ajoutée pendant le processus de production. Ce liant agit comme une colle magique, reliant étroitement les fibres de laine de roche lâches et conférant au panneau de laine de roche une excellente stabilité structurelle. Ensuite, les fibres de laine de roche sont déposées uniformément sur une bande transporteuse à l'aide de procédés tels que la méthode pendulaire ou la méthode de décantation, formant une couche d'une certaine épaisseur. La méthode du pendule, grâce à l'empilement couche par -couche du pendule, provoque la répartition verticale partielle des fibres, améliorant efficacement la résistance à la compression et la force de liaison intercouche du panneau de laine de roche ; tandis que la méthode de décantation permet aux fibres de laine de roche de s'accumuler naturellement dans une chambre de décantation avant d'être pressées et durcies.

Après la pose, la couche de laine de roche est envoyée dans un four de durcissement pour durcir à une température de 180 à 250 degrés. À haute température, le liant prend rapidement effet, liant fermement les fibres de laine de roche en un tout, conférant au panneau de laine de roche des propriétés physiques stables. Après durcissement, le panneau de laine de roche doit encore subir des processus de refroidissement, de découpe et autres. Selon les différents besoins d'utilisation, il est découpé en panneaux de différentes spécifications et devient finalement les panneaux de laine de roche que nous voyons sur le marché de la construction.