Briefing technique sur la construction d'échafaudages à disque-avec coupleur

                                                      Aperçu du processus de fabrication

L'évolution des produits d'échafaudage grand public en Chine :

 

1. Joints de coupleur de tuyaux en acier
2. Joints de coupleur de type bol-
3. Joints de coupleur de type roue-
40 Disque-Joints de coupleur de type

 

 

1. Demande dans le secteur de la construction
À mesure que la hauteur des bâtiments augmente et que les défis de construction se multiplient, les échafaudages traditionnels ne peuvent plus répondre aux exigences de la construction moderne. Les échafaudages à coupleur de disque- gagnent progressivement en popularité en raison de leurs avantages uniques.
2.Sécurité et efficacité
Les échafaudages à coupleur à disque-offrent une stabilité et une capacité de charge-élevées, améliorant ainsi efficacement la sécurité de la construction. Dans le même temps, ses processus efficaces de montage et de démontage contribuent à raccourcir les délais de construction.
3. Normalisation et réglementation
Les échafaudages à coupleur de disque-permettent une production standardisée et une construction réglementée, ce qui contribue à améliorer la qualité globale des projets de construction.

 

 

L'échafaudage à coupleur à disque-est un nouveau type d'échafaudage et une version améliorée de l'échafaudage à coupleur à bol-. Il est également connu sous le nom d'échafaudage à disque en chrysanthème {{3}, en échafaudage à disque enfichable {{4}, en échafaudage à disque à roue - et en échafaudage à disque à coupleur -. L'accouplement est constitué d'un disque circulaire d'un diamètre de 133 mm et d'une épaisseur de 10 mm, comportant huit trous. Les principaux composants sont constitués de tubes en acier Q345 de dimensions 48 × 3,2 mm et 60 × 3,5 mm. Pour les poteaux verticaux, un disque est soudé à un tube en acier d'une longueur spécifique à intervalles de 0,5 m, et le bas du poteau vertical est équipé d'un manchon de raccordement. Les poutres horizontales sont constituées de tubes en acier munis de bouchons comportant des broches soudées aux deux extrémités.

 

 

Le cadre de support se compose de poteaux verticaux, de poutres horizontales et de renforts diagonaux. Le disque comporte huit trous : quatre petits trous sont destinés aux poutres horizontales et quatre grands trous sont destinés aux renforts diagonaux. Les poutres horizontales et les contreventements diagonaux utilisent une connexion de type broche-, assurant une connexion sécurisée entre les éléments et les poteaux verticaux. Les joints des barres transversales et des diagonales sont spécialement conçus pour suivre la courbure du tube, garantissant ainsi un contact complet-surface avec les tubes d'acier verticaux. Une fois les broches mises en place, la structure est soutenue en trois points (deux points sur le joint-haut et bas-et un point où la broche entre en contact avec le disque), garantissant fermement l'intégrité structurelle et transférant efficacement les forces horizontales. Les extrémités des barres transversales sont entièrement soudées aux tubes en acier, assurant une transmission précise de la force. Les extrémités des diagonales comportent cependant des joints pivotants, les diagonales étant fixées aux tubes en acier à l'aide de rivets. Quant aux poteaux verticaux, la méthode de connexion principale utilise des bielles en tube carré, déjà fixées aux poteaux. Cela élimine le besoin d’assemblages de joints supplémentaires, évitant ainsi les pertes de matériaux et simplifiant l’organisation.

 

 

Selon la norme « Composants d'échafaudage de tuyaux en acier à coupleur de type Socket- » (JG/T503-2016), les modèles d'échafaudages à coupleur à disque-sont principalement divisés en deux catégories : Type Z et Type B. Type 2 : Lourd-de service, en particulier la série 60, avec un diamètre de poteau vertical de 60,3 mm, est principalement utilisée pour le support robuste, comme dans l'ingénierie des ponts. Type B : Le type standard, en particulier la série 48, avec un diamètre de poteau vertical de 48,3 mm, est principalement utilisé dans la construction de bâtiments, les structures de métro, la finition intérieure et les systèmes de fermes d'éclairage de scène.
Selon la méthode de connexion des poteaux verticaux dans les échafaudages à coupleur à disque, il existe deux types : la connexion par manchon externe et la connexion par bielle interne. Actuellement, les échafaudages à coupleur de disque de la série 60-sur le marché utilisent généralement la connexion par bielle interne, tandis que les échafaudages à coupleur de disque de la série 48 utilisent généralement la connexion par manchon externe.

 

1. Technologie avancée

2. Matières premières améliorées

3. Processus de galvanisation à chaud-
La méthode de connexion de type disque-est la norme internationalement reconnue en matière d'échafaudage. Sa conception rationnelle du joint garantit que la force transmise par chaque élément passe par le centre du joint. En tant que version améliorée de l'échafaudage traditionnel, il présente une technologie mature, des connexions sécurisées, une stabilité structurelle, ainsi qu'une sécurité et une fiabilité. Tous les matériaux primaires sont constitués d'acier de construction faiblement allié (GB Q345B), qui a 1,5 à 2 fois la résistance des tuyaux en acier au carbone (GB Q235) utilisés dans les échafaudages traditionnels.

 

Il est esthétique et attrayant. 4. Qualité fiable. 5. Capacité de charge élevée-Capacité portante-2 à 3 fois supérieure à celle des produits traditionnels. 6. Utilisation de matériaux réduite et poids plus léger-le poids est réduit de 1/2 à 1/3. 7. Assemblage rapide, facile à utiliser et rentable-rentable- permettant d'économiser généralement 30 %. Les composants clés subissent une galvanisation à chaud interne et externe-pour la protection contre la corrosion, ce qui prolonge non seulement la durée de vie du produit, mais offre également une garantie de sécurité supplémentaire. De plus, depuis l’étape de découpe initiale, l’ensemble du processus de fabrication comprend 20 étapes de production, chacune réalisée à l’aide de machines spécialisées afin de minimiser l’intervention humaine. En particulier, la production de barres transversales et de montants utilise des machines à souder exclusives entièrement automatisées, garantissant une haute précision, une forte interchangeabilité et une qualité stable et fiable. En prenant comme exemple le cadre de support robuste de la série 60-, un seul montant d'une hauteur de 5 mètres a une capacité de charge admissible de 10,3 tonnes (avec un facteur de sécurité de 2). La charge ultime atteint 22 tonnes. Dans des conditions normales, l'espacement entre les poteaux verticaux est de 1,5 mètre ou 1,8 mètre et l'espacement entre les barres transversales est de 1,5 mètre.