1. Introduction à l'échafaudage à verrouillage en anneau-

En tant que génération améliorée suivant les échafaudages à verrouillage à coupelle, les échafaudages à verrouillage à anneau sont également connus sous le nom d'échafaudages à rosette, d'échafaudages à verrouillage à disque ou d'échafaudages à verrouillage à casserole. Chaque plaque circulaire est pré--percée de 8 trous au total : 4 trous plus petits sont réservés aux connexions de longerons, tandis que les 4 trous plus grands restants sont conçus exclusivement pour le montage de renforts diagonaux.(Légende de l'illustration : Vue latérale d'un échafaudage en tube d'acier à double-anneaux-verrouillage, avec parties annotées : attaches murales, normes (poteaux verticaux), longerons (barres horizontales), renforts diagonaux ; fossé d'interception rectangulaire de 2 000 × 300 mm pour le blocage de l'eau, espacement horizontal de 900 mm pour chaque travée d'échafaudage.)

   

1.1 Classification et spécifications du produit

Conformément àCode technique de sécurité pour la construction d'échafaudages en tube d'acier à insert-anneau-verrouillage(JGJ/T231 - 2021), les échafaudages à verrouillage à anneau-se répartissent en deux catégories principales :

Type B (série standard, série 48) : Il adopte des normes avec un diamètre extérieur de 48,3 mm, ce qui convient bien-aux travaux de construction de bâtiments résidentiels, de décoration et de rénovation, ainsi qu'aux cadres de support d'éclairage de scène.

Type Z (série robuste-, série 60) : Équipée de standards mesurant 60,3 mm de diamètre extérieur, cette variante est principalement déployée pour le support de coffrages à charges lourdes-dans les projets de construction de ponts.

Du point de vue des mécanismes de connexion standard, deux modèles de connexion sont disponibles : connexion par manchon externe et connexion par tige de connecteur interne. La série 60 robuste-utilise généralement des connexions de tiges de connecteur internes, tandis que la série 48 standard utilise principalement des connexions à manchons externes.

1.2 Avantages principaux

Performance technique supérieure

La conception de connexion basée sur une rosette-est conforme aux principales normes d'ingénierie internationales. Les forces de charge sont transférées de manière centralisée via des nœuds de disque, offrant une stabilité structurelle bien supérieure à celle des produits d'échafaudage traditionnels. Fabriqué à partir d'acier de construction Q345 à faible-alliage à haute résistance-, sa résistance matérielle atteint 1,5 à 2 fois celle des tuyaux en acier au carbone Q235 ordinaires.

Traitement anti-corrosion galvanisé à chaud-par immersion

Les composants structurels clés reçoivent un traitement de galvanisation à chaud interne et externe-. Ce traitement anti-corrosion prolonge considérablement la durée de vie, tout en améliorant la sécurité structurelle et l'esthétique de la surface.

Rentabilité-exceptionnelle

En prenant comme exemple le système de support robuste de la série 60-, une seule norme de 5-mètres de long peut contenir une capacité de charge admissible de 10,3 tonnes avec un facteur de sécurité de 2, avec une charge de rupture ultime atteignant 22 tonnes. Les performances des roulements sont 2 à 3 fois supérieures à celles des échafaudages conventionnels.

 

1.3 Composantes du système de support

L'ensemble d'échafaudage à verrouillage à anneau complet-se compose de trois ensembles de catégories de composants :

Composants de base

Normes (poteaux verticaux)

Grands livres (barres horizontales)

Accolades diagonales

Tiges de positionnement

Prises de base

Prises à tête en U-réglables (prises supérieures)

Pièces de connexion de nœud

Disques à rosaces

Têtes moulées Ledger

Têtes moulées à renfort diagonal

Cales de verrouillage/plaques de verrouillage

Éléments auxiliaires spéciaux

Planches de marche en acier

Escaliers d'accès

Fermes en acier

Supports de trépied en porte-à-faux

Genouillères en acier renforcé

Poutres en alliage d'aluminium

2. Préparation avant-construction

2.1 Enquête sur le site

Des évaluations complètes du site doivent être réalisées avant la construction couvrant trois aspects principaux :

Conditions géologiques: Étudier les types de sol et la capacité portante du sol pour garantir des conditions de fondation stables pour la structure d'échafaudage.

Environnement du site environnant : Identifiez à l'avance les obstacles environnants, notamment les lignes électriques aériennes à haute tension et les réseaux de pipelines souterrains.

Facteurs climatiques: Vérifiez les prévisions météorologiques tout au long de la période de construction et élaborez des plans d'urgence en cas de conditions météorologiques extrêmes telles que des vents forts, de fortes pluies et des chutes de neige.

2.2 Critères de préparation des matériaux et de contrôle de la qualité

Matériaux primaires requis

Éléments structurels de base des échafaudages à verrouillage à anneaux : normes, longerons, diagonales et autres barres principales

Accessoires de fixation : coupleurs, boulons et autres matériels de connexion

Installations de protection contre les chutes : panneaux grillagés de sécurité, plinthes, panneaux d'avertissement de construction et autres fournitures de protection

Spécifications de qualité strictes

Les tuyaux en acier doivent être exempts de fissures, de bosses profondes et de rouille importante ; L'utilisation des-tubes en acier soudés bout à bout est interdite.

Les tubes en acier doivent conserver un alignement droit, avec un écart de rectitude autorisé plafonné à 1,5 L/1 000 (L = longueur totale du tuyau), et les extrémités de tuyau coupées à plat-sont obligatoires.

Les raccords coulés doivent présenter des surfaces lisses, sans trous de sable, bulles d'air, cavités de retrait ou fissures de coulée.

Les pièces métalliques estampées ne peuvent pas retenir de bavures pointues, de fissures ou d'épaisse calamine d'oxyde sur les surfaces.

Les cordons de soudure doivent être pleins et denses avec une hauteur de soudure efficace qualifiée ; les défauts tels qu'une pénétration incomplète, des inclusions de scories de soudure et des contre-dépouille de soudure ne sont pas acceptables.

Les vérins à base réglable et les vérins à tête en U- nécessitent un revêtement de peinture ou une galvanisation à froid, tandis que tous les éléments tubulaires d'échafaudage primaires nécessitent un traitement de surface galvanisé à chaud-.

La marque lisible du fabricant doit être imprimée sur toutes les principales pièces de rechange.

2.3 Travaux techniques préparatoires avant le montage

Les procédures techniques préparatoires suivantes doivent être terminées avant la construction :

Effectuer des examens détaillés des dessins de construction pour se familiariser avec la disposition des échafaudages et les spécifications de montage.

Rédiger des schémas de construction dédiés qui clarifient les séquences de montage, les méthodologies d'exploitation et toutes les précautions de sécurité

Organisez des séances d'information techniques formelles pour communiquer les détails du projet et les exigences techniques à toutes les-équipes de construction sur site.

3. Procédures de montage des échafaudages

3.1 Flux de travail de montage standard

Respectez strictement le workflow de montage-par-étape ci-dessous pour garantir la fiabilité structurelle et la sécurité de la construction :

Préparation du terrain: Dégagez la zone de construction, aplatissez et compactez le sol et éliminez tous les obstacles dans l'empreinte du montage.

Pré-vérification du matériel-: Inspecter tous les composants pour s'assurer qu'ils sont complets et intacts, et disposer les outils manuels requis ainsi que les fournitures de construction auxiliaires.

Installation de la prise de base : Positionnez les vérins de base réglables aux endroits marqués du tracé-, puis calibrez le nivellement horizontal avec des niveaux à bulle.

Montage standard : Insérez fermement les normes verticales dans les-vérins de base préinstallés, en vous assurant que la perpendiculaire verticale respecte les tolérances de conception.

Fixation du grand livre: Installez les longerons horizontaux en respectant l'espacement de conception spécifié et fixez fermement toutes les connexions nodales.

Placement du renfort diagonal: Monter les contreventements diagonaux aux emplacements désignés pour renforcer la rigidité latérale du cadre de l'échafaudage.

Pose de planches à pied : Posez les planches de marche en acier sur les longerons installés et fixez solidement les planches à l'aide de fils de reliure ou de -sangles robustes.

Installation de sécurité périmétrique: Montez des filets de sécurité, des barrières de sécurité d'accès, des garde-corps et d'autres structures de protection périmétrique.

 

  

3.2 Répartition des étapes critiques du montage

Placement et calibrage des prises de base

Posez les crics de base réglables avec précision selon les-lignes de disposition pré-marquées.

Faites tourner les écrous de réglage pour mettre à niveau tous les crics de base sur le même plan horizontal.

Pour les systèmes de support de coffrage, le segment fileté exposé des vérins à base réglable ne doit pas dépasser 300 mm de longueur.

Installation standard initiale et-arrangement du grand livre au niveau du sol

Ajustez l'extrémité du manchon des standards de démarrage sur les vérins de base ajustés, en vous assurant que le bord inférieur repose entièrement dans la rainure des écrous réglables pour une répartition correcte de la charge.

Installez les longerons-au niveau du sol en insérant les têtes moulées des longerons dans les ouvertures plus petites des disques à rosace, et enfoncez les cales de verrouillage dans les trous des disques pour un verrouillage rigide.

Les verrous à cale martelée doivent atteindre un état de-autoverrouillage ; chaque connexion verrouillée doit offrir une résistance à l'arrachement minimale-de 3 kN.

La distance entre les rebords-au niveau du sol et le sol sous-jacent ne peut pas dépasser 550 mm.

Assemblage des normes supérieures et des grands livres réguliers

Emboîtez l'extrémité la plus longue des étalons successifs dans les manchons étalons de démarrage, vérifiez l'insertion complète dans le fond des manchons via des ouvertures d'inspection dédiées.

Montez les niveaux suivants de longerons à l'espacement prévu et martelez complètement les cales de verrouillage pour verrouiller les joints nodaux.

La hauteur autonome maximale autorisée du support de coffrage à verrouillage annulaire-est de 24 mètres ; une refonte personnalisée est obligatoire pour les cadres de support plus grands.

Règles d'installation des éléments de contreventement diagonaux

Si la hauteur du support de coffrage reste inférieure à 8 mètres, l'espacement vertical maximal des marches est limité à 1,5 mètre.

Des renforts diagonaux verticaux doivent être installés à chaque étage des travées les plus extérieures le long des quatre élévations extérieures du cadre d'échafaudage.

Un contreventement vertical continu est obligatoire pour les niveaux horizontaux le plus bas et le plus haut de l'ensemble du cadre.

Dans la zone intérieure de l'échafaudage, les renforts diagonaux verticaux ou les renforts croisés X- s'étendant de la base au sommet doivent être disposés longitudinalement et transversalement à des intervalles ne dépassant pas 5 travées.

Toutes les diagonales doivent être assemblées selon une orientation de rotation uniforme (dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre), placées dans des trous de rosace plus grands et verrouillées solidement en appuyant sur les cales de verrouillage.

 

   

Principales directives d'installation de la prise U-head

Insérez les arbres filetés des vérins supérieurs en forme de U- dans les montants verticaux creux, tournez les écrous de réglage pour atteindre les élévations pré--planifiées.

Pour les supports de coffrage, l'extension en porte-à-faux des vérins supérieurs réglables au-delà du longeron horizontal le plus élevé est limitée à 650 mm au maximum.

La partie filetée exposée des arbres de vérin supérieurs ne peut pas dépasser 400 mm.

La profondeur d'insertion des vérins supérieurs réglables à l'intérieur des standards verticaux ne doit pas être inférieure à 150 mm.

3.3 Liste de contrôle d'inspection de la qualité après-installation

Effectuer des contrôles de réception complets après les travaux de montage :

Confirmer que l'écart vertical des normes et la planéité horizontale de toutes les lignes du grand livre se situent dans les plages de tolérance autorisées.

Vérifiez que toutes les connexions nodales sont bien fixées, sans joints desserrés ni composants déformés.

Vérifiez les angles de placement et les positions de montage des contreventements diagonaux par rapport aux dessins de conception.

Évaluer la qualité de la pose à plat et l'état de fixation de toutes les sections du walkboard

Confirmer que toutes les installations de sécurité périmétrique sont entièrement équipées et conformes aux codes de construction

4. Directives quotidiennes d'exploitation et d'entretien

4.1 Règlement opérationnel

Tous les travailleurs du chantier doivent maîtriser les spécifications officielles d’exploitation avant d’utiliser des échafaudages érigés.

Effectuez des inspections périodiques d’intégrité avant l’utilisation quotidienne et après les quarts de travail pour détecter rapidement les barres usées et les connecteurs desserrés.

Les travaux de montage et de démontage ultérieurs doivent suivre strictement les schémas de conception approuvés, en adhérant au principe de montage-de bas en haut.

4.2 Pratiques d'entretien de routine

Maintenez les surfaces d'échafaudage sèches en nettoyant régulièrement les débris pour éviter l'accumulation d'eau stagnante-et la corrosion métallique accélérée.

Re-resserrez les fixations desserrées et les cales nodales lors des tournées d'inspection récurrentes.

Appliquer des traitements de lubrification périodiques aux raccords mécaniques mobiles, y compris les roulettes et les ensembles de poulies.

4.3 Dépannage et réponse d'urgence

Arrêtez immédiatement toutes les opérations d’échafaudage une fois que des défauts structurels sont repérés. Diagnostiquez les causes profondes sous-jacentes et mettez en œuvre des mesures de réparation ciblées. Préparez des protocoles d'urgence détaillés couvrant l'évacuation ordonnée du personnel, le verrouillage du site et les flux de travail formels de coordination des secours.

5. Travaux de démontage d’échafaudages

5.1 Procédure standard de démontage

Formuler un plan de démantèlement sur mesure qui définit les séquences de démantèlement, les approches de travail pratiques et les mesures de sécurité complètes.

Effectuer la préparation avant-les travaux : inspecter les outils de démontage, distribuer les équipements de protection individuelle requis et placer les équipements de lutte contre l'incendie-accessibles sur-site.

Exécuter le démontage des sections supérieures vers le bas en couches horizontales successives, en supprimant les niveaux structurels supérieurs avant les parties de base inférieures.

Effectuez des contrôles de réception finaux pour vous assurer que chaque pièce de l'échafaudage et chaque raccord de connexion ont été entièrement détachés, sans risque structurel résiduel.

5.2 Principales précautions de sécurité lors du démontage

Donnez la priorité à la sécurité sur le lieu de travail en respectant pleinement les protocoles de démontage standardisés à toutes les étapes.

Érigez des auvents de protection temporaires et délimitez des zones tampons d'avertissement pour empêcher la chute des composants démontés de blesser les passants-.

Affectez une main-d'œuvre adéquate aux tâches de démontage aux côtés de superviseurs de sécurité dédiés sur-site.

Adopter des mesures de suppression de la poussière et d’atténuation du bruit pour minimiser les impacts négatifs de la construction sur les quartiers environnants.

5.3 Gestion des composants après-démontage

Triez soigneusement les tuyaux, connecteurs et outils de construction démontés dans les zones de stockage désignées après le déminage du site.

Les pièces d'échafaudage soigneusement retirées par l'écran ; mettez de côté les pièces pliées, fissurées ou fortement rouillées pour un reconditionnement ou une élimination dédiée.

Effectuer un entretien de protection de la quincaillerie et des composants tubulaires réutilisables afin de préserver le bon état de fonctionnement pour les projets futurs.

Archivez tous les journaux d'inspection de démantèlement, les photos et la documentation de construction pour-enregistrer le projet à long terme.

6. Mesures complètes de protection de la sécurité

6.1 Installations de protection permanentes sur-site

Installer des garde-corps périmétriques mesurant une hauteur minimale de 1,2 mètre le long des bords extérieurs de l'échafaudage.

Fixez-un treillis de sécurité robuste sur les panneaux latéraux et les sous-couches inférieures de l'échafaudage pour atténuer les risques de chute des matériaux de construction et du personnel.

Montez des plinthes solides autour de chaque niveau de travail pour empêcher les petits outils et les débris de construction de tomber.

Affichez des pancartes d'avertissement de danger et des avis de sécurité très visibles à tous les points d'entrée des échafaudages accessibles.

 

     

6.2 Règles fondamentales pour des opérations sûres sur le terrain

Rejetez catégoriquement les raccords d'échafaudage défectueux et effectuez des-audits de qualité avant montage pour tous les lots de pièces entrants.

Suivez les dimensions de montage et les dispositions de contreventement imposées par le code-pour obtenir un cadre global rigide et stable.

Ne surchargez jamais les plates-formes d’échafaudage en empilant des matériaux de construction excessifs ou en disposant des charges de travail trop denses.

Établissez des cycles d'inspection programmés et récurrents pour maintenir la sécurité opérationnelle à long terme-tout au long du calendrier de construction.

6.3 Gestion d'urgence en cas d'accidents de construction courants

Chutes de hauteur: Suspendez instantanément les travaux en cours, prodiguez rapidement les premiers soins aux travailleurs blessés et informez sans délai les services de réglementation de la construction concernés.

Frappé-par des chutes d'objets: Évacuez rapidement le personnel à proximité des zones dangereuses, administrez une aide médicale aux blessés et soumettez des rapports d'incident formels.

Crises d’effondrement d’échafaudages: Lancer d'abord l'évacuation organisée du personnel, soigner les blessés de toute urgence et prendre des mesures de confinement pour éviter des effondrements structurels secondaires.

Risques d'électrocution : Coupez les sources d'alimentation connectées comme première étape, fournissez des secours médicaux aux travailleurs concernés et mettez en place des mesures préventives pour mettre fin au suivi des risques électriques.

 

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